济南欧凯净化设备有限公司从设计,制造、安装、调试到检测验收采取一条龙服务的原则,先后为制药、科研、食品、饮料、电子仪器等单位承做了品良的净化产品和净化工程,受到各级主管部门和用户的一致**。
彩钢板施工要求
1、熟悉洁净室图纸,审图,了解、掌握布置、节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板色泽、填充物、基本尺寸;隔断中的门窗、尺寸、位置,既要尺寸精准又要定位精准。
2、二次排版制图;把设计图纸转化工场二次加工,把标准规格板制作成不同类型壁板,进行组合体现设计要求,再进行标准板拼装,即保证壁板牢固又方便彩钢板安装。
3、在洁净室工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
4、洁净室安装前放线工作
要与室内设备、暗敷地面管线、技术夹层,相互作用,对照进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上。(误差在1.0%以内,即3)
5、装上下马槽
下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上,射钉的位置以直线1.2--1.5m间距,转角及终端距边0.2m为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(ø2--3)放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝,硬吊顶时用固定在**板上,软吊顶时采用吊杆悬吊在层面上,高度以吊顶净高为准。
6、细立壁板
按排版图装入预制好的组件,组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得注意的是,在组立壁板同时配合好电气敷设(暗敷)的管线、箱盒。
壁板垂直,立缝紧小,均匀。立缝保护膜可暂时揭开,而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结块,而且要清理干净。
7、安装洁净室吊顶板
**板重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固,短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。注意,安全、光洁、整洁、均匀。
8、彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角
在净化区内的柱子用50彩钢板包起来有利于节约材料和统一阴阳R角(ø50)。
门窗洞装入不锈钢门窗框固牢,注意开启方向,装玻璃窗。闭门器调节好开启速度与力度,关门时前半程速度适当快点,后半程力矩小、速度慢,减少撞击与噪音产生。
9、密封硅胶
在净化区,影响洁净度的缝隙均应涂密封胶。
在彩钢板之间、R角与壁板、**板缝隙
在空调风管、风口、与壁、**板之间缝隙
电气穿过壁板**板的保护管槽与洞口边缘缝隙
所有开关插座灯具与彩钢板**板面之间缝隙
所有工艺、给排水、保护管与洞口间缝隙
玻璃与框之间缝隙
密封胶涂摸应该在彩钢板安装基本就绪,卫生条件较好,经过彻底清洁清扫除尘之后,洁净室统一进行。否则,硅胶缝易污染、变色、发黄发黑。硅胶打好24H内,不能有大量作业含用水冲洗地面等,造成密封胶的变质、松动和影响牢固,影响洁净度。
净化区安装彩钢板是整个净化工程服务系统工程中重要一环,涉及多。在净化系统中,作为隔断围护子系统存在。
净化车间的设计一般应遵循一下几个原则:
1. 合理平面布置
2. 严格划分区域
3. 防止交叉污染
4. 方便生产操作
GMP对“压差”的要求
当根据品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。
设置必要的气锁间和排风;空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制。
应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险。
在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化目的,即为净化空间。
为客户提供完善的服务和高性价比的产品,是我们不变的宗旨。
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