山东净化车间 十万级净化车间工程 设计施工要点

山东净化车间 十万级净化车间工程 设计施工要点

净化车间：是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应尽量减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他相关参数如温度、湿度、压力、风量、照度、噪声等都需要按要求进行控制。

完整的净化车间一般由生产区、仓储区、质量控制区以及辅助区。生产区是指直接从事产品生产的区域，一般包括贮存区也叫中转库或者中转间、原料暂存、称量配置、包装区、中间控制区等，是净化车间的主要核心区。质量控制区是指设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等功能室的区域。仓储区分为原料库、成品库、包材库等。辅助区包括更衣、存衣、洗漱、休息、维修、通道、走廊、空调机房、制水等区域，其中进入净化车间的人员更衣和洗衣等有洁净要求。

净化车间根据工作状态可分为空态、静态和动态。空态是指净化车间设施已经建成，其服务动力公用设施区接通并运行，但无生产设备、材料及人员的状态。静态是指净化车间设施已经建成，生产设备已经安装好，并按供需双方商定的状态运行，但无生产人员的状态。动态是指净化车间设施以规定的方式运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。

净化车间工艺平面布置应符合下列规定：

1.  工艺平面布置应合理、紧凑。净化车间内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

2.  在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室、洁净区或工艺间宜靠近空调机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

3.  净化车间内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置。

4.  应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口

5.  不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设置防止污染措施，如气闸室、传递窗等。

6.  应设置单的物料入口，物料传递路线应短，物料进入净化车间之间应进行清洁处理。

净化车间内的噪声在空态状态下非单向流净化室不应大于60dB，单向流、混合流洁净室不应大于65dB

根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，净化厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定，并宜按净化车间设计人数平均每人2㎡—4㎡。

洁净工作服更衣室、洗涤室的空气净化要求宜根据产品工艺要求和相邻净化车间的空气洁净度等级确定。

净化车间内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其他设施。物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。

净化车间压差的控制

净化车间与周围的空间必须维持一定的压差，并应该按照生产工艺的要求决定维持正压还是负压。不同洁净度等级的净化车间之间的压差不宜小于5Pa，净化区与非净化区之间的压差不应小于5Pa，净化车间与外界的压差不应小于10Pa。净化车间维持不同的压差值所需的压差风量，根据净化车间的特点，宜采用缝隙法或者是换气次数法确定。

送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压净化车间的联锁程序是先启动送风机组，再启动回风机组和排风机组；关闭时联锁程序应相反。负压净化车间的联锁启动程序应与正压净化车间的启动程序相反。非连续运行的净化车间，可根据生产工艺的要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。

根据我们多年的施工经验十万级净化车间的换气次数应取18--20次，万级净化车间的换气次数应取25—30次。这样才能确保净化系统在工作时，净化车间的相应参数受控。